熱鍍鋅鋼格板出現(xiàn)漏鍍區(qū)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，但對(duì)允許修補(bǔ)的漏鍍區(qū)面積大小、修補(bǔ)層厚度是有限制和要求的。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)允許修補(bǔ)的漏鍍區(qū)面積的限制和修補(bǔ)層厚度的要求見表1，若鋼格板漏鍍區(qū)的面積超過這些規(guī)定值，應(yīng)予以重鍍。此外，一些鍍層原來完好的鍍鋅鋼格板在安裝過程中焊接、火焰切割，或在運(yùn)輸或安裝過程中受到過于激烈的碰撞和刮削，可能會(huì)造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)

修補(bǔ)鍍層的材料

         用于修補(bǔ)熱鍍鋅鋼格板鍍層的材料應(yīng)具有下列特性；使用這種材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷層。修補(bǔ)的涂敷層應(yīng)對(duì)鋼格板基體有保護(hù)屏障和陽極犧牲保護(hù)作用。修補(bǔ)鍍層的材料可在工廠或野外條件下使用。
         常用來修補(bǔ)熱鍍鋅鋼格板鍍層的材料有以下三種：
          (1)鋅基焊料。最常用的鋅基焊料為鋅一銅和鋅一錫一鉛合金，它們的熔點(diǎn)分別為270~275℃或230~260℃。這些焊料可以制成棒狀或粉末狀以供選用。
          (2)富鋅漆。這種漆是以鋅的粉末與有機(jī)涂料混合而成的，是專門用于鋼材表面涂敷以形成防腐蝕涂層的。富鋅漆也適用于修補(bǔ)損害的鍍鋅層，但要求涂救后的干膜必需含94%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鋅。富鋅漆涂層的耐蝕性與富鋅漆的特性。涂敷基體的表面處理狀況及涂漆者的操作技術(shù)的關(guān)系十分密切。
          (3)熱噴涂鋅。利用熱噴涂設(shè)備，在高速氣流的作用下使熔化的鋅吹散成許多微小的液滴，并噴射到修補(bǔ)表面上，形成鋅的涂敷層。

 

鍍層修補(bǔ)操作工藝

         1.用鋅基合金修補(bǔ)
           用鋼刷先把需修補(bǔ)鋼格板表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修補(bǔ)的表面。為了使鋼格板修補(bǔ)面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續(xù)的一體，修補(bǔ)面周圍的未損壞鋅層亦要清理干凈。如果需修補(bǔ)區(qū)域是經(jīng)過焊接的，則應(yīng)用打磨、噴砂或用其他的機(jī)械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預(yù)熱到300℃以上，但不能超過400℃，不容許將周圍的鍍鋅層燒熔；用鋼絲刷清理需修補(bǔ)區(qū)和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒(絲)摩擦修補(bǔ)區(qū)表面，使鋅合金在整個(gè)面上均勻涂敷和沉積；如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類似的工具，將粉末涂抹在修補(bǔ)面上。修理完成后，用水清洗或用濕布抹掉表面的殘?jiān)?。用磁性測厚儀測量修補(bǔ)層的厚度，以保證達(dá)到要求的厚度。

        2.用涂敷富鋅漆方法修補(bǔ)
          鋼格板修補(bǔ)區(qū)表面要徹底清理干凈，不能殘留油污油脂以及腐蝕物，并保持干燥。如果客觀環(huán)境不容許噴砂處理，則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮，直至露出新的金屬面；同樣，修補(bǔ)面周圍未損壞的鋅層亦要清理干凈。如果需修補(bǔ)區(qū)域是經(jīng)過焊接的，同樣，也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。然后將富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦，每噴或刷一次后，風(fēng)干后再進(jìn)行下一次噴刷，反復(fù)幾次完成修補(bǔ)。并用磁性測厚儀檢測，以保證干膜厚度符合要求。

        3.用熱噴涂鋅方法修補(bǔ)
          用熱噴涂鋅方法修補(bǔ)鋼格板漏鍍或鍍層破損表面，修補(bǔ)區(qū)域的清理方法和要求同前兩者一樣。鋼格板表面清理后應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，一定要在清潔表面發(fā)生可見變化之前進(jìn)行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質(zhì)地均勻，不帶鋅瘤，無松散的附著微粒，表面平整光滑。用磁性測厚儀測量噴涂修補(bǔ)層的厚度，以確保達(dá)到要求。