鋼格柵板是一種由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合，通過(guò)焊接或者壓鎖加以固定的開(kāi)場(chǎng)板式鋼結(jié)構(gòu)。在石油化工、電力、港口碼頭、市政等工程領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛。根據(jù)制作方法不同，主要分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。         壓鎖鋼格板在一些機(jī)器設(shè)備上采用較多，看起來(lái)更加牢固，相互壓鎖使其在受到壓力的情況下，相互緊緊咬合，撓度很小。不足之處就是橫桿與扁鋼會(huì)存在空隙，而且不可能每個(gè)接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接，因此焊接不牢固，強(qiáng)度有所降低。壓鎖鋼格板的生產(chǎn)成本較高，就連熱鍍鋅處理上鋅量很高，因?yàn)橹苯涌p隙較多，所以熱鍍鋅費(fèi)用也是很高的。         壓焊鋼格板制造流程相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率極高。壓焊鋼格板的橫桿采用合適的麻花鋼，承載扁鋼根據(jù)需要選擇，這樣就最大程度地減少了鋼格板的自重，最重要的是減少了鋼格板用鋼量，降低成本。因而，海洋平臺(tái)、液化天然氣LNG模塊、FPSO等海洋鋼結(jié)構(gòu)，都采用壓焊鋼格板。

一、鋼格板生產(chǎn)工藝流程         根據(jù)壓焊鋼格板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家一般將鋼格板生產(chǎn)工序分為以下幾步：基本材料加工、鋼格板原板加工、鋼格板成品加工、熱浸鋅。         1.1基本材料加工          壓焊鋼格柵的原材料主要包括扭鋼、承載扁鋼、包邊套筒、斜梯踏步防滑條等，為降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)廠家一般都購(gòu)置扭鋼拉絲機(jī)、扁鋼剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、齒鋼沖齒機(jī)等設(shè)備，自行生產(chǎn)前述基本材料。圖1、2為國(guó)內(nèi)格柵廠家常用的扁鋼生產(chǎn)線、剪切齒鋼生產(chǎn)線和扭絞方鋼生產(chǎn)線。

1.2鋼格板原板加工          原板加工即使用壓焊設(shè)備將齒形扁鋼和扭鋼進(jìn)行壓焊，鋼格柵原板的板尺受壓焊設(shè)備的加工能力限制，一般為995mm× 6060mm和1200mm×6060mm兩種板尺。鋼格柵原板生產(chǎn)過(guò)程中銅電極的電流輸入對(duì)于原板的質(zhì)量影響很大，如果采用的電流較小，則扭鋼不能被完全壓入齒鋼的齒槽內(nèi)，難以達(dá)到格柵防滑的功能。如圖3所示，由于銅電極電流過(guò)小，連接橫桿沒(méi)有完全壓入齒形扁鋼的凹槽內(nèi)，因而達(dá)不到項(xiàng)目的防滑要求。如果輸入的電流過(guò)大，則格柵原板焊后變形較大，會(huì)增加原板焊后矯正變形的費(fèi)用支出。

1.3成品件精加工          格柵原板生產(chǎn)完成之后，就可以進(jìn)行下一步的格柵成品加工了。一般來(lái)說(shuō)，格柵成品加工主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟組成：         1.3.1編制格柵布置圖          在對(duì)鋼格柵原板進(jìn)行深加工之前，首先要根據(jù)項(xiàng)目圖紙和規(guī)格書(shū)的要求，并考慮鋼格柵原板的板尺，對(duì)格柵層的所有格柵進(jìn)行分片，形成格柵平面布置圖并編寫(xiě)桿件號(hào)，以保證格柵生產(chǎn)完成后能夠按照要求固定在鋼結(jié)構(gòu)上。如圖2所示。

1.3.2排版切割          格柵平面布置圖編校審?fù)瓿珊?，在格柵原板的板尺范圍?nèi)，使用專業(yè)軟件對(duì)格柵桿件進(jìn)行建模和排版。一般情況下，國(guó)內(nèi)格柵生產(chǎn)廠家對(duì)格柵原板進(jìn)行深加工可以分為以下幾道工序：          a.根據(jù)格柵桿件的排版圖，使用鋸床將格柵原板切割程合理尺寸的小塊，如圖3所示；          b.將排版圖按照1:1的比例打印成紙質(zhì)樣板圖，然后將樣板圖覆蓋到小塊格柵上進(jìn)行劃線；          c.使用割槍對(duì)小塊格柵進(jìn)行切割，加工成為排版圖所繪制的格柵桿件，如圖4所示；          d.安裝包邊扁鋼和護(hù)管。

1.4鋼格板熱浸鋅          熱浸鋅是鋼結(jié)構(gòu)件浸入熔融的鋅池中獲得金屬覆蓋層的一種方法。熱浸鋅層的厚度一般在35um以上，甚至高達(dá)200um，所以熱浸鋅涂層能大大提高鋼基體抗大氣腐蝕的能力。          鋼格柵件預(yù)制完成后，也是采用熱浸鋅的方法進(jìn)行表面防腐。鋼格柵件的熱浸鋅的主要工序有：脫脂、酸洗、熱鍍鋅、鈍化。熱浸鋅完成后，必須對(duì)格柵件進(jìn)行檢測(cè)，以保證鋅層厚度和鋅層結(jié)合強(qiáng)度能夠滿足項(xiàng)目規(guī)格書(shū)要求。

二、優(yōu)化建議         近年來(lái)，很多國(guó)內(nèi)海洋平臺(tái)、液化天然氣模塊、尤其是單點(diǎn)項(xiàng)目和FPSO項(xiàng)目，都在設(shè)計(jì)階段對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)空間預(yù)留更加狹小、設(shè)備布置更加緊湊，這就意味著單位面積內(nèi)，將會(huì)有更多的管線、支架、電纜需要貫穿格柵，也就是說(shuō)，單位面積的格柵上將會(huì)有更多的開(kāi)孔。眾所周知，為了方便格柵的安裝和拆卸，一般都會(huì)要求格柵在開(kāi)孔處分片，這就會(huì)使得格柵件的形狀更加不規(guī)則。        圖5為某項(xiàng)目管匯平臺(tái)的格柵布置圖。從圖紙可以看出，管匯平臺(tái)處開(kāi)孔密集，格柵形狀不規(guī)則。為了便于格柵安裝和拆卸，就需要將格柵件在開(kāi)孔處拆分，這就給格柵的生產(chǎn)帶來(lái)很大困難。如下圖所示的格柵，如果采用上述的傳統(tǒng)人工方法進(jìn)行下料，不僅會(huì)花費(fèi)大量人力，而且尺寸精度難以保證。

為保證此類異形格柵的尺寸精度，可以采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，即事先將格柵件在原板上的排版圖按照1:1的比例輸入數(shù)控火焰切割機(jī)，切割機(jī)就會(huì)按照排版圖繪制的尺寸進(jìn)行下料。因此，為了降低格柵成品件的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，可以使用數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)異形格柵件進(jìn)行下料，而使用傳統(tǒng)的人工下料方法對(duì)規(guī)則形狀的格柵件進(jìn)行下料，如圖6所示。

三、結(jié)語(yǔ)        壓焊鋼格板的生產(chǎn)工序流程主要分為基本材料加工、原板加工、成品精加工、熱浸鋅，其中成品精加工這道工序?qū)︿摳癜宓恼w生產(chǎn)成本和功效影響很大。特別是對(duì)于形狀復(fù)雜的格柵，成品精加工階段需要投入大量的人力進(jìn)行劃線、切割和包邊工作。近年來(lái)由于海洋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)趨于緊湊，項(xiàng)目中的異形格柵件比例逐漸增大，為降低格柵成品件的功效，推薦使用數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)異形格柵進(jìn)行下料，而使用傳統(tǒng)人工下料的方法對(duì)規(guī)則形狀的格柵進(jìn)行下料。本文對(duì)后續(xù)壓焊鋼格柵的生產(chǎn)有一定的參考意義。