我們都知道，鋼格板經(jīng)過熱鍍鋅之后就是熱鍍鋅鋼格板，但是熱鍍鋅鋼格板是怎樣形成的呢？或者說對鋼格板進行熱鍍鋅的流程是怎樣的呢？本章我們就一起來了解一下。

  熱鍍鋅鋼格板

鋼格板熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把鋼格板構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使鋼格板構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于它的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。鋼格板產(chǎn)品鍍鋅后重量有所增加，這就是常說的上鋅量。

首先是熱鍍鋅層的形成

熱鍍鋅鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合。當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。

再次是溫度的控制

不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加。低于或高于480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴(yán)重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃域內(nèi)進行。

通過以上的介紹我們知道，熱鍍鋅鋼格板的形成主要包括熱鍍鋅層的形成和對溫度的控制，如果在對鋼格板進行熱鍍鋅的過程中控制不好溫度，就容易是熱鍍鋅鋼格板出現(xiàn)殘次品，從而會影響其整體的產(chǎn)品質(zhì)量。