連續(xù)放鍍鋅機組所用的原板主要由冷軋機組直接供料。

冷軋之前的熱軋板為等軸晶粒，晶格的排列比較規(guī)整。在冷軋過程中，由于晶體中  原，子產(chǎn)生刃型位錯的運動，因此晶格可沿著一定的滑移面和滑移方向（即軋制方向） 進行雙滑移或多系滑移，從而表現(xiàn)出了鋼板在軋制力作用下的塑性形變。這樣經(jīng)冷軋之  后，便發(fā)生了晶粒延長、扭曲或破碎，位錯增加，則形變抗力增大，可塑性變壞，再繼續(xù)進行加工就困難了。這種現(xiàn)象， 常常稱作加工硬化。這種產(chǎn)品是不適宜加工成型的，為了恢復(fù)它的可塑性，必須經(jīng)過再結(jié)晶退火。

薄板的再結(jié)晶退火一般并不發(fā)生金屬間的相變。再結(jié)晶退火時，隨著溫度升高，原子活動能力增強，本來不穩(wěn)定的狀態(tài)，可以通過原子  間的相對移動而進行重新排列。由于這種在原來的晶體中形成新的晶核并長大成為平衡  態(tài)晶粒，因此便消除了內(nèi)應(yīng)力，使鋼板的塑性得到了恢復(fù)。

形變后金屬開始進行再結(jié)晶的溫度稱為再結(jié)晶溫度。一般認(rèn)為，金屬的再結(jié)晶溫度 受下列因素的影響：

1 冷軋時的形變程度

薄板在冷軋過程中形變程度愈大，則內(nèi)應(yīng)力愈高，愈處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此再結(jié)晶溫度愈低。

2 鍍鋅鋼格柵板的化學(xué)成分

金屬在再結(jié)晶形核時將形成新的表面，在形核時原子還需要有擴散過程。因此凡增 加擴散激活能及增加金屬表面能的合金元素都將使再結(jié)晶溫度增高。

已發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)情況下，合金的再結(jié)晶溫度高于純金屬的再結(jié)晶溫度。當(dāng)加入少量 合金元素時，這種效應(yīng)較為顯著；當(dāng)合金元素含量較高時，產(chǎn)生的影響很復(fù)雜，再結(jié)晶 溫度可能升高，也可能降低。

3  退火加熱速度

對于已冷軋硬化的鋼板來說，在退火時其加熱速度愈快，即在不同溫度下停留的時 間較短，則再結(jié)晶溫度就愈高；反之，再結(jié)晶的溫度就愈低。

4 原始組織

由于金屬在晶粒間界上容易形成再結(jié)晶核心，因此原始形變時鋼板的晶粒愈大，其再結(jié)晶溫度就愈高。

由此可見，同一鋼種根據(jù)不同的工藝條件就能獲得不同的再結(jié)晶溫度。包契瓦爾總結(jié)了大量實驗提出，金屬的最低再結(jié)晶溫度與該金屬熔點的絕對溫度存在關(guān)系。實踐證明，鋼板不同的再結(jié)晶溫度與它的加工成型性存在密切的關(guān)系。因此對于某 一產(chǎn)品應(yīng)該結(jié)合使用情況而確定出最佳的再結(jié)晶溫度。

按照鋼板再結(jié)晶退火之后，其力學(xué)性質(zhì)得到劇烈變化這一特點，便可測定出鋼板從最低再結(jié)晶溫度開始的一系列再結(jié)晶溫度。

目前，應(yīng)用最普遍的方法是在鹽浴爐中，采用等溫退火的辦法來測定鋼板的再結(jié)晶溫度。實驗之前，首先把待測鋼板剪成小試樣，然后按照不同的時間與不同的溫度進行等溫退火。之后，測得試樣的硬度值，便可繪制出等溫退火的動力學(xué)曲線，在不同的溫度下等溫退火到一定時間，硬度值便開始下降，這說明鋼板已發(fā)生了再結(jié)晶過程。到一定的時間之后硬度值不再下降，這時再結(jié)晶過程已經(jīng) 完畢。但是此過程必須在一定溫度下才能實現(xiàn)，往往把完成這一過程的最低溫度，稱作 最低再結(jié)晶溫度。

由上述方法測得的再結(jié)晶溫度，必須在生產(chǎn)實踐中根據(jù)工藝條件及產(chǎn)品使用情況選擇確定。根據(jù)經(jīng)驗，鍍鋅鋼格柵板最佳的再結(jié)晶溫度，一般要高于實測溫度。

根據(jù)實際測定值和經(jīng)驗，最后便可確定出各個鋼種在連續(xù)退火爐中退火肘再結(jié)晶溫度。