鋼格板是用扁鋼依照必定的距離和橫桿（扭絞方鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼等）進行穿插排列，用先進焊接工藝焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品
      扁鋼距離：兩相鄰受荷扁鋼的中心距，常用30MM，40MM兩種。
      橫桿距離：兩相鄰橫桿的中心距離通常為50MM，100，兩種，可按客戶要求出產(chǎn)。  
      鋼格板的點焊辦法：
      鋼格板的點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩 側(cè)向焊接處饋電。
單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點焊方法構(gòu)成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。為無分流的單面雙點點焊，此刻焊接電流悉數(shù)流經(jīng)焊接區(qū)。
我廠在很多鋼格板的出產(chǎn)中，單面多點點焊獲得廣泛應(yīng)用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式也可采用各對電極均由獨自的變壓器供電，悉數(shù)電極一起壓住工件的型式后一型式具有較多長處。其長處有：各變壓器能夠安頓得離所聯(lián)電極最近，其功率及尺度能顯著減?。桓鱾€焊點的工藝參數(shù)能夠獨自調(diào)理；悉數(shù)焊點能夠一起焊接、出產(chǎn)率高；悉數(shù)電極一起壓住工件，可削減鋼格板變形；多臺變壓器一起通電，能確保三相負荷平衡。
      鋼格板的點焊工藝挑選和焊接質(zhì)量查看
      我廠鋼格板通常根據(jù)工件的資料和厚度，參考該種資料的焊接條件表選取，首先確認電極的端面形狀和尺度。其次開始選定電極壓力和焊接時刻，然后調(diào)理焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)查看熔核直徑符合要求后，再在恰當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)理電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技能條件所規(guī)定的要求停止。
最常用的檢驗試樣的辦法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火資料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻實驗和X光檢驗，以斷定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。
      鋼格板的以試樣挑選工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配空隙方面的差異，并恰當加以調(diào)整。