鍍鋅鋼格板主要生產(chǎn)缺陷
　　1)天津原鍍鋅板缺陷:由于基板工藝性能缺陷引起的鍍后可見缺陷
　　2)熱鍍鋅工藝對鍍鋅鋼格板的缺點，如:
　　鋅渣和鋅渣的底面:浮液
　　涂層附著力缺陷:工藝操作不當導(dǎo)致涂層脫落、開裂等沉輥花紋;凹輥表面溝槽和帶材擠壓
　　3)鍍鋅鋼格板運輸及應(yīng)用中的缺陷
　　1)鍍鋅鋼格板邊加厚
　　原因:氣刀角度調(diào)整不一致。
　　中速運行時，邊緣處熱損失嚴重，鋅液粘度高，從邊緣刮取的鋅液量比中間少。
　　預(yù)防措施:加速、調(diào)整氣刀參數(shù)。
　　2)帶氣刀產(chǎn)生的原因如下
　　除霧器間隙部分堵塞。對策:機械或手動清除堵塞。
　　3)鐵質(zhì)外露的原因:基材表面的污物沒有完全清除。爐內(nèi)氫含量不符合工藝要求
　　預(yù)防措施:保證帶鋼和爐內(nèi)正常氣氛的清潔。
　　4)鍍鋅鋼格板出現(xiàn)鈍化點的原因:鈍化劑的溫度和溶解度不符合要求。鈍化輥部分損壞，壓力不均勻。噴嘴堵塞了。
　　擠壓輥更換不及時。對策:確保鈍化液和鈍化設(shè)備的參數(shù)合適。
　　5)產(chǎn)生鋅渣和鋅點突出的原因:鋅液溫度過高。鋅鍋里有鋅渣。
　　液態(tài)鋅中的鐵含量過高。對策:有效控制鋅鍋的溫度和成分。